• +86 138 2339 9523
  • Время работы: 9AM - 5PM
  • Комната 710A, блок2, Jingji Yujing Times Building, район Лонгган, Шэньчжэнь, Гуандун

Обучающая система виртуального моделирования технологии токарной обработки

Система виртуального моделирования технологии токарной обработки предлагает интерактивные 3D-симуляторы для обучения навыкам обработки, включая распознавание инструмента, понимание токарного станка и оценку деталей.

Артикул: Обучающая система виртуального моделирования технологии токарной обработки Категории: ,
Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Поделитесь с друзьями

Система виртуального моделирования технологии токарной обработки - это передовой учебный инструмент, предназначенный для повышения уровня практических знаний и операционных навыков студентов в области обработки. Эта система имитирует реальные токарные процессы и обеспечивает увлекательную, безрисковую среду для развития важнейших навыков обработки. Она включает в себя два основных режима: Режим практического обучения и Режим оценкиЭто позволит студентам получить практический опыт и заложить прочные основы токарных работ.

Система обучения виртуальному моделированию технологии токарной обработки (1)

Ключевые особенности:

  • Иммерсивное 3D виртуальное моделирование:
    Оцените реалистичные 3D-модели станков, инструментов и компонентов в реальном времени. Система воспроизводит токарные процессы, обеспечивая интерактивное обучение, имитирующее реальные операции.

  • Комплексные учебные модули:
    Система разделена на практический и оценочный режимы:

    • Режим практического обучения Ознакомление с инструментами, приспособлениями и калибрами, а также с горизонтальными и вертикальными токарными станками.
    • Режим оценки оценивает умение учащихся обрабатывать горизонтальные валы, конические детали, детали с резьбой и детали в форме диска.
  • Пошаговое руководство по выполнению заданий:
    Каждый режим включает в себя подробные интерактивные симуляции с наглядными инструкциями, направляющими студентов в ходе каждого процесса. Такой практический подход улучшает понимание и снижает риск несчастных случаев.

  • Соблюдение требований безопасности и виртуальное моделирование рисков:
    В систему интегрированы виртуальные сценарии риска, такие как поломка инструмента и неправильный зажим, что обеспечивает понимание учащимися протоколов безопасности во время работы с симуляторами. Это обеспечивает безошибочное обучение в контролируемой виртуальной среде.

  • Обратная связь по результатам работы, основанная на данных:
    Получайте подробные отчеты о выполнении каждого задания, чтобы отслеживать прогресс, выявлять области для улучшения и предоставлять конструктивную обратную связь, чтобы направлять процесс обучения.

  • Кросс-платформенный доступ:
    Будь то ПК или гарнитура виртуальной реальности, система обучения виртуальному моделированию Turning Technology разработана для обеспечения гибких возможностей обучения. Обучайтесь в любое время и в любом месте с беспрепятственным доступом.

  • Модульная структура обучения:
    Благодаря отдельным модулям для инструментов, приспособлений, измерительных приборов и токарных операций система позволяет учащимся сосредоточиться на отдельных компонентах, прежде чем переходить к полной оценке.

  • Реалистичный физический движок:
    Система воспроизводит реальные силы обработки, поведение материалов и физическую динамику, позволяя студентам испытать операции обработки, как они происходят в промышленности.

  • Обучение разборке перед сборкой:
    Система поддерживает упражнения по разборке перед сборкой, закрепляя практические навыки и повышая уверенность учащихся в реальных приложениях.

Обучающая система виртуального моделирования технологии токарной обработки 2

Преимущества для студентов:

  • Работа с реалистичными симуляторами:
    Студенты взаимодействуют с 3D-моделями токарных станков, инструментов и компонентов для имитации реальных процессов обработки. Эта интерактивная среда помогает освоить токарные операции и формирует необходимые навыки без риска получить физическую травму.

  • Основные концепции механической обработки:
    Система охватывает такие важные темы, как работа с инструментом, настройка приспособлений, использование измерительных приборов и токарные операции. Учащиеся могут изучить компоненты горизонтальных и вертикальных токарных станков, что обеспечивает полное понимание работы токарного оборудования.

  • Оценка и отслеживание навыков:
    Система включает оценки для проверки навыков создания конкретных деталей, таких как горизонтальные валы, конические детали и детали с резьбой. Она помогает студентам развивать точность и аккуратность в производстве.

  • Безопасная, безрисковая среда обучения:
    Студенты могут практиковаться и совершать ошибки в безопасном виртуальном мире, что способствует укреплению уверенности и предотвращает дорогостоящие ошибки в реальном мире.

Преимущества для педагогов:

  • Улучшенное преподавание с помощью реалистичных симуляторов:
    Преподаватели могут использовать систему для наглядного и всестороннего объяснения сложных токарных операций. Погружение в пошаговый процесс делает обучение более простым и увлекательным.

  • Комплексная оценка навыков:
    Преподаватели могут оценивать успеваемость учащихся с помощью подробных отчетов. Это помогает выявить сильные и слабые стороны, что позволяет проводить целенаправленные мероприятия по улучшению результатов обучения.

  • Гибкий учебный инструмент:
    Благодаря возможности доступа к системе как на ПК, так и на гарнитурах виртуальной реальности, преподаватели могут проводить занятия в различных условиях и учитывать различные предпочтения в обучении.

  • Повышение эффективности работы в классе:
    Модульная структура системы и подробные инструкции позволяют преподавателям одновременно проводить занятия с несколькими учениками, что повышает эффективность работы в классе и эффективность совместного обучения.

  • Безопасность и снижение рисков:
    Моделируя реальные риски, преподаватели могут убедиться, что учащиеся понимают протоколы безопасности, не подвергая себя потенциальному риску. Система включает в себя виртуальную защиту от распространенных несчастных случаев на станках.

Заключение:

Система виртуального моделирования технологии токарной обработки - необходимый инструмент для любого учебного заведения или учебного центра, специализирующегося на механической и токарной обработке. Она предлагает безопасный, увлекательный и высокоэффективный способ обучения студентов, развития их практических навыков и обеспечения их готовности к решению реальных задач в обрабатывающей промышленности. Независимо от того, используется ли эта система для индивидуальной практики или для структурированной оценки, она обеспечивает комплексный учебный опыт, к которому можно получить доступ в любое время, что делает ее бесценным ресурсом для современного профессионального образования.

Технические характеристики:

  • Виртуальная 3D-среда моделирования: Интерактивные модели, работающие в режиме реального времени
  • Кросс-платформенная доступность: Доступно для ПК и гарнитур VR
  • Модульная структура обучения: Отдельные модули для инструментов, приспособлений и токарных станков
  • Безопасность и соблюдение рисков: Виртуальное моделирование реальных рисков
  • Настраиваемые оценки: Проверка навыков работы с горизонтальными валами, коническими деталями, резьбовыми деталями и дисками
  • Обратная связь: Подробные отчеты о проделанной работе помогут вам ориентироваться в происходящем

Этот инновационный инструмент является переломным моментом в обучении токарному делу, предоставляя студентам и преподавателям инструменты, необходимые для успешной работы в быстро развивающейся обрабатывающей промышленности.

Индивидуальная разработка учебных программ

Индивидуальные программы обучения, разработанные с учетом ваших технических требований.

Профессиональные системы подготовки к работе с электромобилями/автомобилями

Промышленное оборудование с реальными компонентами автомобиля для практического развития навыков.

Пожизненная поддержка оборудования

Постоянное обслуживание и обновления для поддержания работоспособности систем.